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PVC-UH给水管密度数值
PVC-UH给水管道的生产标准有英标、美标、日标、IS0国际标准、国家标准(GB)等，国内生产厂家基本上都采用国标组织生产，即管材标准号：GB/T10002.1-1996，管件标准号：GB10002.2-1998。我们建议用户采用国标产品,国标产品符合国情，质量更有保证，也便于与其它管道(传统管道和其他牌号PVC-U管道)配套使用。、
1、管道的压力规定。(1)PVC-UH给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。(4)每个压力区的最小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1.0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。
2、管道的规格规定。(1)国家标准规定的PVC-UH给水管道的规格尺寸均为公称外径，管件为公称内径，用“φ”表示。(2)PVC-U给水管道的规格尺寸依次为：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，国内企业基本不生产φ125，φ140，φ180，φ225等几种规格的管道，因此在工程设计、采用上尽量避免选择这几种管道。(2)目前国内管道的最大规格为河北宝硕管材分公司生产的φ800的管材，融林塑胶公司可生产φ710的管材，建议在PVC-U管道设计上避免设计φ800以上的管道，以φ630以下为宜。(3)国标PVC-U管道与传统的国标管道一般都可以相配套，国标PVC-U管道与传统的国标管道公称直径之间的对应关系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。
3、管道的接口方式规定。(1)给水管材的接口一般有三种方式：橡胶圈接口、胶水粘接口、法兰连接口。A、橡胶圈接口方式是在管材的一端通过自动扩口机扩成带凹道的承口，放上柔性橡胶密封圈，另外—根管材未扩口的一端插进装好密封围的承口里完成连接。B、胶水粘接口方式是在管材的一端扩成平滑的承口，另外一根未扩口的管材的一端的外表和扩好承口的里表涂抹上专用胶水，然后相承插完成连接。c、法兰连接口方式是管材与传统管道、蝶阀、闸阀、流量计等连接时，管材被连接的一端与PVC-U法兰接好后再与其通过螺丝紧固连接的方式。(2)给水管件的连接一般有两种方式：胶水粘接口和柔性接口方式。A、胶水粘接口方式即管件的承口注塑成平滑的承口，与管材一并涂抹专用胶水通过承插完成 连接。B、柔性接口方式即管件法塑成带凹道的承口，另配注迫紧螺盖，放上迫紧橡胶密封圈，当承插上相应管材后，拧紧迫紧螺盖完成连接。
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PVC-UH管20A和DN20有什么区别
PVC管20A和DN20的区别：
1、规格不同。
PVC-UH管20A的外径26.9mm，厚度2.1mm，内径22.7mm。DN20的外径29.3mm，厚度3.5mm，内径32.2mm。
2、描述对象不同。
DN是指管道的公称直径，但既不是外径也不是内径，与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，而20A用来描述镀铜钢管。
PVC管的相关要求规定：
1、PVC-UH管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
2、PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂（这也是软PVC与硬PVC的区别），物理性能较差（如上水管需要承受一定水压，软质PVC就不适合使用），所以其使用范围受到了局限。
3、PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。
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PVC管的生产流程
1、通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机。
物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。
2、管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
3、在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑高聚物。
PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。
规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制。
一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。
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PVC-UH管材（高性能硬聚氯乙烯）
高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）给水管材采用聚氯乙烯高分子材料，添加必要的助剂，MRS≥25Mpa经挤出加工成型，它作为一种新型创新的供水管材，在传统PVC-U管材及PVC-M管材的基础上提高了产品的力学性能、改进了管材连接方式。
PVC-UH供水管材是通过改善聚氯乙烯分子链结构，使产品具有强度高、承压高、环刚度，有较好的内外压，适合管廊内架设铺装，韧性好、模量高、收缩性小，具有45%以上的环柔性能，具有较好的耐冲击性能，适合管廊内温度变化带来的材料应力释放；选用内置式塑料检查井，具有高压密封性能，确保管道系统性密封；安装方便施工快，维护成本低的优势；管道系统设计寿命≥50年，具有投资低、高性价比的优势。
“澳柯”PVC-UH管材外径范围：dn20mm~dn1000mm，压力等级：0.63MPa~2.5MPa。管材每根标准长度为6米、9米、12米，颜色为蓝色。
管材连接方式分为溶剂胶粘式、弹性密封圈式、一体式胶圈连接。另外可通过法兰或其他适当的适配器与铸铁管等其他类型管材连接。
（2）执行标准
CJ/T493-2016
（3）适用范围
水利工程，工业供水工程，城市管网建设项目
（4）产品优势
PVC-UH管材除具有PVC-M及PVC-U管材的质轻，耐腐蚀、水力性能好、机械强度高、施工方便、抗冲击性能、耐环境开裂性能优异外还具有以下优点：
1连接可靠，增加了一体式胶圈连接方式，减少了泄露的可能性，从而降低维护成本。
2韧性更好，提高了管材的韧性，对地质沉降的适应性更好。
3提高了力学性能，保证管道运行的稳定性。
（5）技术要求
项目 技术指标
密度/(kg/m3) 1350~1460
维卡软化温度/℃ ≥80
纵向回缩率/（%） ≤5
二氯甲烷浸渍试验（15℃，15min） 表面变化不劣于4N
落锤冲击试验（0℃）TIR/（%） TIR≤5
静液压强度 无破裂，无渗漏
系统适用性（连接密封试验、偏角试验、负压试验） 无破裂、无渗漏
卫生性能
卫生性能符合GB/T 17219-1998 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》及卫计委《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的要求。
（6）PVC管件系列
PVC管件连接可靠，具有良好的系统密封性，韧性更好，抗冲击性能高，通过材料改性，提高了材料的韧性。抗冲击性能高，并有效提高了抗水锤能力。提高了力学性能，保证管道运行的稳定性，提高了材料的最小要求强度，承压强度高。
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高性能聚氯乙烯PVC-UH管道在中国发展趋势
聚氯乙烯起源于欧洲1835年，19世纪50年代进入中国，是国内塑料系列应用最广泛的一种材料，国内具有聚氯乙烯生产规模，聚氯乙烯材料有高模量、耐腐性等特点；在欧州和其它发达国家聚氯乙烯管占塑料管材应用的很大比例（美国约50%，日本高达90%），热稳定性差、加工工艺范围窄制约了聚氯乙烯管材技术的进一步应用。
高性能PVC-UH给水管，是借鉴欧洲及ISO标准，结合国内使用情况颁布的《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》CJ/T 493-2016标准，强制性的要求管材性能和连接的质量。管材具有卫生性能好，符合GB/T17219的规定、强度高、流体性能佳、连接安全、使用寿命长等优点，使用寿命≥50年，产品规格可生产d110-3000mm。PVC-UH在生产过程中植入钢骨架胶圈，有效解决了了胶圈翻转的问题，采用高强度天然橡胶，经特殊混炼工艺加工而成，具有良好的卫生指标，同时具有高强度、耐氧化性，满足管道50年以上的使用要求；管件预制，避免了工地粘接环节。采用聚氯乙烯同材质注塑工艺，承插、法兰两种连接方式，满足不同型号、不同需要的安装要求。
高性能聚氯乙烯PVC-UH管道具有良好的耐蚀性、密封性好、韧性好、寿命长、造价低等优点，在国内具有良好的发展空间。
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PVC-UH排水管材管件技术标准
一、产品执行标准∶
产品应符合GB/5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》和GB/T5836.2-2006《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》的要求。
二、产品技术要求∶
1、生产管材管件原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求所必须的添加剂，添加剂应分散均匀。
（1）生产管材原料中硬聚氯乙烯的质量百分比含量不宜低于80%；
（2）管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分比含量不宜低于85%；
（3）不允许使用回收废料。
2、管材管件按连接形式不同分为胶粘性连接型和弹性密封圈连接型。
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PVC-UH管在水利建设应用中的五大优势
1、承压能力强。PVC-UH管道作为一种新型创新的供水管材，具有强度高、承压高的特点，有较好的内外压，可承受大强度水流冲击，这点在水利建设中至关重要。
2、韧性好、拉伸度强。PVC-UH管道相较其他材质管道具有40%以上的环柔性能，更能抵抗外界冲击，适合管道内温度变化带来的材料压力释放，能适应不同条件不同位置的水利工程。
3、连接方式简易牢固。PVC-UH高性能聚氯乙烯管道在传统PVC-U管材及PVC-M管材的基础上提高了产品的力学性能，改进了管材连接方式，使用胶黏剂粘接活弹性密封圈连接，安装简易牢固，连接施工迅速。
4、安全卫生。现在国家倡导“海绵城市”建设，推进地下城市综合管廊建设，城市用水最注重安全卫生，PVC-UH管道使用无铅配方生产，确保运输水质的安全性。
5、低成本、高性价比。PVC-UH管道内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，减少了系统运行费用。并且管道系统设计寿命≥50年，维护成本低，更适用于水利工程建设。
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ABS和PVC管有什么区别在哪里？
在我们日常住宅中的业主与水电工，在选择管道安装中使用塑料管有多种原因。塑料管价格便宜，重量轻，不会腐蚀。它们能够很好地保持热水的热度，而且塑料管道不会像诸多金属管道那样从冷水中收集凝结物。但并不是所有的塑料管都是一样的，两种最常见的塑料管材料-ABS和PVC-有一些明显的区别。
如果你有一个管道项目需要施工，在选择使用哪种类型时，请往下继续阅读，以了解哪些材料是最适合你的方案。在你仔细考虑ABS和PVC之间的决定之前，先检查一下清单，前期应该知道你的项目；设计规划院可能已经为你做了决定。一些地方建筑法规要求在另一种管道上使用一种管道，尽管许多规定留给管道安装人员和建设者来选择。
丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚氯乙烯(PVC)之间的许多关键区别要么是次要的，要么是具体情况的，但有一个区别可能会在许多业主中脱颖而出：ABS管是用双酚A制造的，而PVC管则不是。双酚A是一种通常用于硬化塑料的化学物质，存在于各种塑料材料中，包括用于食品和水的容器。虽然没有证据表明双酚A对人类构成风险，但动物研究表明，除了其他潜在问题外，越来越多的人担心荷尔蒙、神经和心脏方面的影响。近年来，国外的食品和药物管理局修订了其BPA建议，尽管其目前的评估是，BPA在食品中目前的水平上是安全的。
优点和弱点最容易区分ABS和PVC的方法是ABS是黑色的，PVC是白色的。但由于管道是地埋且不容易看到的，管道采购业主通常对其品质更感兴趣。PVC比ABS更灵活，但ABS更坚固，更耐冲击。ABS能更好地处理严寒的温度，但它能在直射阳光下弯曲。聚氯乙烯被认为是更好的消声流水的声音。在大多数北美市场，这两种产品的价格是相同的。在价格差异很大的地方，通常是因为一种类型的运输成本较高。当使用这些材料时，最大的区别是ABS管有一个连接管道的一步工艺，而PVC工艺有两个步骤。ABS管可以立即与一种特殊的水泥粘合，但PVC管端必须先用紫色底漆处理后才能使用其水泥。底漆是凌乱的，必须完全干燥，然后才能采取下一步，所以它增加了额外的劳动力，因此，ABS有时是最具成本效益的选择，但是管道本身比PVC贵。
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PVC-UH低压排污排水管施工和验收要求
一、施工技术
PVC-UH低压排污排水管材均采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，施工快捷方便，且插口端的安装指导线保证了安装质量。管材具体设计和施工技术要求按照以下规定执行：
1、 管材内壁光滑，粗糙系数为0.009。
2、 管材设计执行标准：GB 50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》和GB 50014-2014《室外排水设计规范》。
3、 沟槽开挖和地基处理参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》5.3的要求。
4、 回填要求参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规范》或GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》。
5、 管道安装由管材生产厂家提供安装作业指导书。
二、验收要求
管材质量验收参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》和GB 50268-2008《给水排水
管道工程施工及验收规范》的相关要求执行。
1 闭水试验
塑料排水管道闭水试验应按检查井井距分段进行，抽样选取，并应带井试验。试验方法参照GB
50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》9.3的规定执行。
2 变形检验
当塑料排水管道沟槽回填至设计高程后，应在12-24h内测量管道竖向直径变形量，并应计算管道变
形率。变形检验参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》6.2的规定执行。
3 沟槽回填土密实度检测
参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》6.3的规定执行。
在基础或回填土壤较差(含水量较高、土壤压缩性高)、埋深较深或有重型车辆经过等地方，回填基础及管顶宜采用敷设土工合成材料(土工织物或土工格网)来改善土体质量，增强土体的抗拉强度和抗变形能力，增强管道建筑结构的稳定性。
4 水压试验
可选试验，一般压力管道进行该项试验，无压排污排水管材可不进行该项试验，有较低压力要求的排污排水管材可选择进行该项试验。
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给水用UPVC管道系统的连接方式
给水用 UPVC 管道系统的连接方式有胶粘剂粘接、弹性密封圈连接、法兰连接、螺纹 连接及活接连接五大类，具体连接方法如下：
1． 胶粘剂粘接 适用于管外径不大于160mm的管道连接。 粘接前，管端必须倒角，倒角坡度为 30°，倒 角尖端厚约为管材壁厚的 1/3，但不宜小于 3mm。承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭 干净，用 400 目以下的砂纸将承口和管端套接 部分打毛，均匀涂敷胶粘剂。插入时快速插到 底部，同时适当进行旋转，以便胶粘剂能分布 均匀，但旋转角度不宜超过 90°，并保持 30 秒钟方可移动。多余的溶剂即时擦干净，以免 使用过程中发生“溶剂破裂”现象。
2． 弹性密封圈连接 适用于 63mm 以上规格的管材间的连接。 管端倒角坡度为 15°。尖端厚度为管村壁厚的 1/3。为便于密封圈和管材套入，可涂敷适量 润滑剂（通常使用肥皂水）于凹槽，密封圈表 面及管端。套接深度应比承口深度短 10-20mm。 对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木 槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。
3． 法兰接头连接 适用于 63mm 以上规格的管材间或管材与金属管间 的连接。在对破损管道抢修时，这种方法安全可靠，而 且简单、迅速。
4． 螺纹连接 适用于 20mm-63mm 规格的管材与金属管 及配件间的连接。为增加联接处的强度，一般 在小管件承口处镶有螺纹铜接头。螺接处宜采 用聚四氟乙烯生料带作密封填充物。
5． 活接连接 适用于63mm以下规格的管材间或管材与 钢管间的连接。
这种方法有利于管道的安装与维修：
1． 室内管道的定位一般采用喉码或管卡固 定，位置应准确无误，不得使管道发生轴向弯 曲变形，且不应使管道过分紧固，应允许管道 因热胀冷缩而有轻微移动。
2． 为确保管道安全，减少变形，立管和水平 的支承间距不得大于下表规定值。 3． 在温差较大的地区，要采取补偿热胀冷缩 的措施。
4． 在管道的配水点或受力点，必须用混凝土 加固，如弹性密封圈连接的管道两端，为防止 管道受水压作用脱落，必须在掩埋或加固后方 可试水压；弯头及“T 型”接头部分，由于受 不均衡应力作用，为防止管道变形甚至崩溃，
埋地管道的敷设 ：
1． 埋地管道的沟底应平整，不得有突出尖硬物体。土壤颗粒径不宜大于 12mm， 必要时可铺设厚的砂垫层于沟 底。回填时，应先用砂垫层填至管顶上侧 300mm 处， 经压实后方可回填原土。
2． 管道的掩埋深度，室内不且小于 450mm，人行道处不宜小于 900mm。室外窗越 马路时，当小于 1.2m 时，必须加盖混凝土板，以提供额外保护。
水压试验：
1． 为确保管道安全使用，给水用 UPVC 管道系统使用前须进行水压试验。试验压 力一般为管道系统工作压力 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。
2． 试压前的注意事项 （1） 对粘接连接的管道，必须在粘接 24 小时后方可试水压。 （2） 采用弹性密封件连接时，须填砂、填土埋设后方可试水压。 （3） 试压时严禁从消防栓处加压。
3． 测试步骤 ：（1） 管道充水：将管线上所有用水器具的制水阀打开，以便充水时能顺利排气。 用往复泵缓慢地向管道中充水，当阀门中有水涌出时，从低处往高处逐个关掉制水 阀。 （2） 试压：缓慢升压，升压时间不得小于 10min，其间应多次打开阀门排气。当 升至规定压力后，恒定 1h，观察接头处有无漏水现象。1h 后，重新补压试验压力， 15min 内压力降不超过 0.05Mpa 为合格。