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PE给水管材管件表面该如何处理修补?
PE给水管道是以高密度或中密度的聚乙烯原料生产的新型管材，是目前市场上供水管材的新产品。PE管具有良好的柔韧性及强度、耐腐蚀性高、施工方便、成本低廉等诸多优点.已成为管道领域“以塑代钢”的首选管材。近年来，中原油田供水管理处在多个管理区采用pe管进行供水管网改造，取得了良好效果。在PE管线接口焊接的过程当中，若操作不当或焊接参数选择不当易出现接口裂缝、未熔接、错边量超标、翻遍不均匀或者翻遍表面存在蜂窝状细密气孔的情况，导致接口缺陷，需要花费大童时间进行返修，影响工期进度。
接口裂纹、裂缝
接口处出现裂缝是PE管线接口质量严重缺陷，导致整体管线安装工程不合格，属于禁止出现的缺陷之一。
1.1原因分析
(1)不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接。经过长时间操作实践，总结以往的经验，结合管材生产厂商专家的意见和参考PE管线施工的有关文献。认为不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接是接口出现裂缝主要原因。由于不同生产厂家，在管材生产过程中配料及生产工艺上可能存在差异，从而导致了管材在材质和管材熔融温度方面稍有不同。在两种管材组对焊接过程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融过度，导致了接口不能充分熔接，形成裂纹或裂缝。
(2)熔融温度偏低或者偏高也能导致接口熔融不充分、接口开裂。
(3)焊接环境温度不符合PE管线焊接环境温度要求，接口降温速度过快，接口得不到充分熔接，也能导致接口开裂。
1.2预防措施
(1)不同生产r家生产的管材相互对接时不宜采用熔接，应采用法兰连接、丝接等过渡连接方式。
(2).严格按PE管线焊接规范操作，在电热器未达到焊接温度要求（具体要求见PE管线施工操作手册相关规定）时不宜进行熔融。
(3)PE管线焊接作业环境温度不宜低于5℃焊口冷却不宜过快，接口冷却应采用自然冷却，不得采取人为加速冷却的措施。
接口未熔接
2.1原因分析
(1)出现接口局部未熔接的原因是组对管口切削面不平行、熔接断面不充分接触电热器板面，造成局部熔融不充分，从而导致培接时接口出现局部未培接现象。
(2)在持压冷却过程中持压压力降低，造成培接断面不充分熔接培接导致接口未熔接。
2.2预防措施
(1)保证相互熔接的两个断面完全平行，和电热器板面充分接触，做到熔融充分、均匀。
(2)在焊接作业前检查热熔焊机是否正常，液压传动系统以及各个控制阀门是否灵活可靠、电动动力系统以及电热器是否工作正常，出现问题及时维修，保证焊接作业正常可靠。
(3)PE管线对接、切削、熔融、置换、熔接以及持压冷却各个操作均按照操作规范执行。
错边置超标
3.1原因分析
(1)错边量超标是由于管材椭圆度不符合要求，导致焊接断面不同轴，以至于错边量过大。
(2)热熔焊机架设不平，导致错边。
3.2预防措施
(1)管材椭圆度超标的主要原因是在生产、运输过程中挤压变形造成的，变形部位主要集屮在管口部位。据此原因，切除管材管口处楠圆度超标部位，再进行夹固、对接作业。
(2)夹紧管材时将管材放在焊机夹紧时，首先保证焊机放平、不变形，其次根据所管材的规格选择合适的卡瓦夹固。
(3)管材在堆放时，不宜堆放过高。
翻边不均匀、翻边表面有蜂窝状细密气孔
翻遍不均匀、翻遍表面存在蜂窝状细密凹陷时属于焊接外观质量问题，可以直接反映接口的焊接质量，也不可忽视。
4.1原因分析
(1)焊接端面不光洁有污溃或者有异物，熔融过程中受热不均勻，再溶解时就会出现翻边不均匀的现象。
(2)焊接端面两侧壁厚差别过大，熔融时导致熔融程度不一致造成两侧翻边卨度不一致。在此必须说明，在管材与管材组对焊接时，出现此种情况必须查找原因并切断返修。在管材与管件组队焊接时出现此种情况是正常的。主要因为目前采用的PE管件主要是注塑管件，对接管件成本高（指的是弯头），法兰没有对接管件。管件壁厚远远大于管材壁厚，因此焊接时出现接口两侧翻遍高度不一致实属正常。
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PVC给水管的主要应用范围
PVC给水管有PVC-U给水管和PVC-M给水管之分，是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。今天小编为大家介绍一下PVC给水管的主要应用范围。
PVC给水管的主要应用范围如下：
1.民用建筑、工业建筑的室内供水、中水系统；
2.居住小区、厂区埋地给水系统；
3.城市供水管道系统；
4.水处理厂水处理管道系统；
5.海水养殖业；
6.园林灌溉、凿井等工程及其他工业用管。
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管道安装注意事项
1、管道安装
a、按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲。塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。
b、管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。
c、管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。 d、管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。
e、管道安装时，应排净沟槽积水；管底与管基紧密接触。 f、塑料管穿越公路应加套管或筑涵洞保护。
g、管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。 h、在设备安装过程中，应随时进行质量检查，不得将杂物遗留在设备内。
2、管件与橡胶密封圈式连接
a、检查管材，管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土及其杂物。
b、将橡胶圈正确的安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为安装方便，可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
c、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌承口端的橡胶圈和插口端外面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。
e、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
3土方回填
管道安装完成后，进行填土夯实工作。除接口1.5-2m范围外，其余管中部分分20cm厚一层管腔两侧对称填土。人工用木夯夯填密实，直至管顶上部50cm后。槽底至管顶以上50cm范围内内的土用人工筛分的细土，不得含有机杂物及大于10mm的硬块。低洼处挖深较浅时，上部要做土推带，保证大于冻土深度。土方回填在过路段要求夯实，密实度﹥90%（1.65g/㎝3），其余要达到85%以上。
4 管道系统试压
阀门、伸缩节等设备安装与管道安装同时进行。安装过程中除各设备的前后安放位置严格按照设计要求外，还需注意阀门法兰螺栓一定要对角对称同时紧固3-4遍以确保阀门安装严密。管道试压分段进行，每段试压长度在800～1000m。试压时自下而上采用水泵进水管中注入，将管道内气体排除后，关闭排气阀，浸泡24小时后，加压至工作压力的1.5倍，稳压10min，压降不大于0.05mpa时，试验合格，压力表与排气阀安装在最上游管头安装的盲法兰上。试压完后立即装上蝶阀，做好支墩。
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PVC-UH给水管、排水管
高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）给水管材采用聚氯乙烯高分子材料，添加必要的助剂，MRS≥25Mpa经挤出加工成型，它作为一种新型创新的供水管材，在传统PVC-U管材及PVC-M管材的基础上提高了产品的力学性能、改进了管材连接方式。
PVC-UH供水管材是通过改善聚氯乙烯分子链结构，使产品具有强度高、承压高、环刚度，有较好的内外压，适合管廊内架设铺装，韧性好、模量高、收缩性小，具有45%以上的环柔性能，具有较好的耐冲击性能，适合管廊内温度变化带来的材料应力释放；选用内置式塑料检查井，具有高压密封性能，确保管道系统性密封；安装方便施工快，维护成本低的优势；管道系统设计寿命≥50年，具有投资低、高性价比的优势。
“澳柯”PVC-UH管材外径范围：dn50mm~dn1600mm，压力等级：0.63MPa~2.5MPa。管材每根标准长度为6米、9米、12米，颜色为蓝色。
管材连接方式分为溶剂胶粘式、弹性密封圈式、一体式胶圈连接。另外可通过法兰或其他适当的适配器与铸铁管等其他类型管材连接。
（2）执行标准
CJ/T493-2016
（3）适用范围
水利工程，工业供水工程，城市管网建设项目
（4）产品优势
PVC-UH管材除具有PVC-M及PVC-U管材的质轻，耐腐蚀、水力性能好、机械强度高、施工方便、抗冲击性能、耐环境开裂性能优异外还具有以下优点：
1连接可靠，增加了一体式胶圈连接方式，减少了泄露的可能性，从而降低维护成本。
2韧性更好，提高了管材的韧性，对地质沉降的适应性更好。
3提高了力学性能，保证管道运行的稳定性。