通过时雨塑胶
PVC-UH线管生产异常处理
pvc线管生产
在生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下：
1表面变色的原因和解决方案：
机筒或机头温度过高，使物料分解 ，这就需要降温。
物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。
2管材表面有黄褐色条纹或色点的原因和解决方案：
模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。
混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。
3外表无光泽的原因和解决方案：
口模温度低，提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。
口模温度过高或内表面光洁度差 ，降温,降低粗糙度 。
4内壁毛糙的原因和解决方案：
芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。
5管壁起泡的原因和解决方案：
机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) 。
有分解(机头温度过高），需要降低温度。
6管壁厚度不均匀的原因和解决方案：
机头温度不均,出料有快慢，需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。
牵引速度不稳，检查维修牵引机。
时雨塑胶 administrator
关于作者